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钢铁生产线工段劳务承揽
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专注现场精益劳动管理,有效提高劳动生产率

项目背景

某钢铁有限公司炼扎厂棒三、特棒生产线,主要通过冷床、冷剪、水平链、挑非尺等多道工序,生产螺纹钢等优质棒材产品。

存在问题

1、钢铁生产量不稳定,原材料极其浪费;

2、员工流动性大,HR部门和生产管理部门带来了;

3、领导无法掌控生产线工段工作状况,劳动力没有得到合理调配;

解决方案

1、某钢铁有限公司提供原材料、设备、产品工艺、流程标准、生产计划,由红海组建团队,以项目制为经营核算单位,以精益劳动为核心的信息化管理承接了该生产线工段;

2、红海选择适合的项目负责人,组建高效的项目管理团队,完善项目管理规章制度,强化员工劳动纪律意识,协调与该项目的客户的人员关系,落实生产线班组管理。

3、红海深入承揽现场对生产线工段进行管理,如图:

步骤一、某钢铁—轧钢区(初轧、中轧)钢坯入加热炉加热,经轧机轧制出钢。

步骤二、某钢铁—轧钢区(精轧)成品钢至此轧制最后一道工序。 

步骤三、冷床成品钢上冷床,等待剪切 步骤四、冷剪操作室,按产品规格剪切成品钢。

步骤五、冷剪操作室操作冷剪

步骤六、水平链成品区挑选非标规格钢材,进入打包程序。

步骤七、水平链操作室,分A、B两区域,成品打包入库。 

步骤八、点数机将成品按规格标准点装支数,进入打包。

步骤九、打包操作室完成点支打包。

步骤十、将成品输送过磅轨道

步骤十一、成品挂牌,指挥天车吊钢过磅、入库。

项目效果

1、极大简化了该钢铁公司的用工管理工作,该钢铁公司只需要对工作过程、工作结果进行监督检查即可。 2、在产能比较高的时候,增加工作人员,在产能比较低的时候,将多余人员调配到其他岗位上去,人均产能提升25%,大大激发了员工的积极性。 3、完全由承揽单位独立承担所有涉及委托业务完成过程中涉及劳动用工的全部法律风险。 4、经营成本总体下降8%。


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